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La experiencia de empresas existentes y nuevas ideas para el negocio de transformación de madera con los aserraderos Wood-Mizer

Los bosques familiares ofrecen beneficios constantes gracias a los aserraderos industriales de Wood-Mizer


Los bosques familiares ofrecen beneficios constantes gracias a los aserraderos industriales de Wood-Mizer Convencido de las ventajas que ofrecen los nuevos productos, este empresario rumano de aserraderos instaló el primer WM3000 en Rumanía y seis años después cambió al mejorado WM3500, de nuevo pionero en su país.

Después de diez años trabajando en el sector minero, Ion Ursu, un empresario de la ciudad de Borca, situada en la provincia rumana de Neamt, decide crear su propia empresa de aserraderos. Ion era propietario de grandes superficies forestales y pensó que utilizando los recursos que tenía a su alcance podría llegar lejos con su proyecto.

La idea de crear su propia empresa de aserraderos le surgió varios años antes, tras observar por sí mismo la amplia gama de equipos de aserraderos existente en el mercado.

"Asistí a Ligna Messe, en la ciudad de Hanóver (Alemania) y vi los equipos de los productores checos y alemanes, así como los de Wood-Mizer. Después de la exposición, visité un aserradero WM3000 cerca de Lodz, en Polonia. Allí me interesé por la automatización y me llamó la atención la baja necesidad de mano de obra. La competencia de Wood-Mizer no estaba a la altura", recuerda Ion.

En 2006, la recién creada empresa de aserraderos de Ion llamada "Fram Forest", instaló su primera línea de aserradero industrial WM3000. Esta línea no solo incluía el aserradero, sino también los equipos de apoyo para el transporte de troncos y tablas, y para cantear. El operario de Ion controla todas las funciones de aserrado desde una cómoda silla en una cabina cerrada y climatizada. Mediante el manejo de palancas de mando y a través del panel de control, el operario puede mover rápidamente los troncos de la plataforma a la bancada del aserradero y colocarlos en la posición exacta para cortarlos girando los troncos con los giradores de cadena. A continuación se sujeta firmemente el tronco para iniciar el corte. Un láser muestra al operario dónde se va a realizar el corte. Entonces, el operario activa la hoja de corte de cinta estrecha y utiliza
El WM3500 instalado en las instalaciones de Fram Forest
las palancas de mando para mover el cabezal de corte a lo largo del tronco y en su dirección. Al tiempo que el cabezal de corte retrocede para realizar el siguiente corte, las garras metálicas descienden y empujan las tablas recién cortadas hacia la correa transportadora. A continuación se retira el serrín de la superficie del tablero, lo que ayuda al operario a ver el interior de la madera y clasificarla según corresponda.

Las tablas se trasladan desde el aserradero mediante una cinta transportadora hasta una exclusiva mesa de transferencia neumática de tres vías que no utiliza motores ni cadenas, sino aire comprimido para mover las piezas acabadas, costaneras y tablas en tres direcciones diferentes. En este punto, otro trabajador pasa las tablas por el canteador industrial de Wood-Mizer.

El WM3000 utiliza varias tecnologías que mejoran la automatización, incluida la modalidad de corte "control de velocidad crucero", cuya velocidad máxima de corte se fija automáticamente, al tiempo que los cortes se mantienen perfectamente rectos.

Gracias al sistema del aserradero WM3000, Ion Ursu produce entre 5.500 y 6.000 m3 de madera al año, transformando troncos de falso abeto y de abeto común, mayoritariamente, en estructuras de madera. El 80 % de esta madera se expo
La mesa de transferencia neumática de tres vías situada al final de la línea del aserradero
rta a Oriente Medio para la construcción. Los deshechos de la madera y el serrín se venden a un productor local de paneles de madera.

Vistos los excelentes resultados que dio el sistema WM3000 a su empresa, a principios de 2012, Ion decidió venderlo y adquirir el aserradero WM3500, un nuevo sistema más grande y productivo.

"Tenía tres razones para optar por el cambio. Primero, que la mayoría de los troncos provenían de mis propios bosques. De una superficie de 500 ha, 200 se componen de árboles más viejos y de mayor diámetro. Por lo tanto, necesitaba una maquina más grande para transformar todos esos troncos. Segundo, que el periodo de amortización del WM3000 había terminado. Y tercero, que acababa de encontrar un comprador para el viejo aserradero. Así que podemos decir que se dieron todas las circunstancias para que me decidiese a comprar el WM3500", asegura Ion. Otra clara ventaja era la nueva garantía que ofrecía la nueva máquina.

Nistor Vasile, trabajador de Fram Forest desde hace años, es el principal operario del aserradero y recuerda cuando aprendió a cortar con las dos máquinas. "Cuando empecé a usar el WM3000 no tenía ninguna experiencia previa en aserrado, de modo que tardé aproximadamente un mes en aprender a usarla. En cambio, en una hora ya sabía manejar el nuevo WM3500".

Nistor Vasile, el principal operario del aserradero, controla el funcionamiento del WM3500 desde su cómoda cabina climatizada
El WM3000 y el WM3500 se diferencian en varios aspectos importantes. El WM3500 corta troncos más grandes (hasta de un metro), incluye un rodillo motorizado adicional para colocar el tronco con mayor precisión, dos velocidades hidráulicas y todo el cableado se encuentra en un pantógrafo situado en la parte superior del aserradero.

Ion utiliza sierras de cinta Wood-Mizer de 1,14 mm de grosor y 38 mm de ancho. Se presta especial atención al hecho de dejar descansar las cuchillas después de una hora de funcionamiento durante un periodo de 24 horas antes de ser afiladas, ajustadas y devueltas al aserradero. Mientras un operario está serrando, el otro afila y ajusta las cuchillas en el equipo de mantenimiento de sierras de Wood-Mizer. Fram Forest compra una caja de diez cuchillas nuevas al mes. Mediante un sencillo cálculo matemático comprobamos que, si Fram Forest produce aproximadamente 500 m3 de madera en un mes, cada cuchilla es capaz de producir 50 m3 de madera.

Una de las estrategias de Ion Ursu para favorecer el continuo desarrollo de la empresa consiste en añadir un horno para acelerar el secado de la madera, algo esencial para introducirse en mercados con mayor margen de beneficio. Su deseo de mantener la empresa a la vanguardia de la tecnológica moderna se resume en una frase: "Quiero que mi empresa utilice los equipos más modernos del mercado".

Las tablas son desplazadas rápidamente desde el aserradero hasta el sistema transportador
Al margen del negocio de los aserraderos, Ion Ursu dirige varias empresas, aunque esta es la que considera más exigente y rentable. "Nunca me faltan troncos para cortar, ya que tengo mis propios bosques. Necesito transformar al menos 3.000 m3 al año y, mientras que otros aserradores pueden verse envueltos en situaciones difíciles al depender de proveedores de troncos, yo siempre tengo madera lista para vender a varias fábricas importantes de nuestra región".

"Mientras otros invertían en inmuebles, yo empecé a comprar tierras forestales. Mi deseo es que mis hijos, nietos y bisnietos tengan la oportunidad de trabajar en el negocio familiar". Los hijos de Ion participan activamente en la empresa. El mayor tiene 21 años y ahora trabaja en Fram Forest, y el más joven tiene 17 y está estudiando carpintería.

A pesar de que el futuro ofrece muchas posibilidades, Ion Ursu espera que sus descendientes sean conscientes de que Fram Forest puede ofrecerles muchos años de beneficios que les permitirán mantener a sus familias.




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